【纯水设备www.chnwr.com】2018年以来，全国启动了许多煤化工项目。据媒体统计，仅陕西省就有数十个在建或新建煤化工项目，投资总额达数千亿元。面对煤化学工业的产能过剩也需要警惕提醒,顾Zongqin判断是现代煤炭化工资源等特点,技术、资本、人力资源、工业增加值的煤炭直接销售的4 ~ 5倍,不仅创造了大量的生产和工作,同时也促进了设备制造、基础设施建设和相关服务的发展,促进区域经济的发展，因此吸引了不少地方的投资热情。

但目前最紧迫的是要把现有企业办好、管好。新煤化工项目是近十年来建成的，如何建设这批项目，好生产、好运营，是现阶段最大的目标纯水设备。未来的发展应在此基础上进一步完善，包括资源的填充、潜力的提高和综合利用水平的提高。

    他认为，从产业层面看，煤化工也应进行供给侧结构性改革。面对传统煤化工产能过剩的现状，我们不应该只是修复现有的产能。没有基本改造条件的，应当尽快淘汰。传统煤化工项目要以“新带旧”、“投资创新”、“先进产能”为动力。

    具体到项目，顾宗勤认为，对于煤乙二醇项目，要保持足够的谨慎。草酸煤乙二醇技术路线是低成本,高选择性,催化剂寿命长、环境友好的方向发展,与质量的优化和下游用户使用理解的加深,煤炭乙二醇被用于聚酯纤维工业,是建立在乙二醇项目产能约为300万吨,项目在建产能300万吨,除了大量的提议或计划项目。煤炭乙二醇新项目越来越多,规模越来越大,项目的规模,这听起来令人难以置信,如果这些项目建成,肯定会出现乙二醇产能过剩,进入成本竞争的时代,我们必须保持清醒的头脑,如果有一个新的乙二醇项目竞争力,还需要仔细研究,谨慎决策。

顾宗勤从产品和技术的角度对产业发展提出了以下几点建议:

    一是重视煤制烯烃后处理的高端产业。目前，我国煤制烯烃生产能力主要分布在西部地区。烯烃后处理以聚乙烯、聚丙烯和一般材料为主。另一方面，西部烯烃项目应做好项目开发，提高产品档次，开发生产双峰聚乙烯、高分子聚乙烯等高档聚烯烃。

    二是合理建设一批煤转油、煤转气项目。为提高我国油气自给能力，在保证国内原油产量2亿吨、天然气产量1500亿立方米的基础上，适当建设一批煤转油、煤转气项目。原“十三五”规划安排项目进展缓慢的主要原因是效率问题。国家应适当支持部分条件较好的项目，实现低效益经营。

    最后，应大力提升装备的国产化能力。产业若要发展，一要抓技术，二要抓设备，这两者结合起来，才能提升行业发展的水平。但在现实中，我们往往更重视技术而不重视装备制造能力，但对于现代煤化工来说，最根本的还在装备，如果装备做不到国产化，那就称不上拥有自主技术。未来在重大示范工程中，应开展投煤量3000~4000t/d的大型煤气化炉和大型空分装置国产化示范，重点突破大型甲醇合成塔、甲烷化反应器、大型压缩机、关键泵阀等装备的自主化瓶颈。

    8月末，PX、PTA价格飞涨，引发了央视等众多媒体的关注。这轮从7月中旬开始的上涨行情，创下了近4年来的新高。其背后的原因，既有国际油价上涨以及人民币贬值导致进口成本攀升等市场性因素，也同时反映出了我国化工品长期依赖进口的结构性矛盾。资料显示，我国乙烯的自给率只有50%左右，PX的自给率仅有43%。囿于我国“贫油少气”的能源结构实验室纯水设备，我国化工产品刚性需求之大、对外依存度之高，已经成为世界之最。

    “油不够，煤来凑”，要解决化工品的自给问题纯水设备，就必须开发煤炭的潜能，这是我国大力发展现代煤化工、实现煤炭综合利用的逻辑起点。为了全面认识我国煤化工产业的格局和未来发展方向，本刊对石油与化学工业规划院顾宗勤院长进行了专访，他认为，煤化工在我国拥有广阔的前景，但也存在一系列的制约因素和不确定性，认清脚下的方位，科学合理布局，才能实现产业发展的初衷。

 起步晚成效大

    很多人对煤化工的印象，还停留在焦化、电石、合成氨等传统的层面。我国的煤炭加工利用有很长的历史，传统煤化工在增加产品供给、满足国内市场需求方面做出了很大的贡献，但由于装置老化、技术落后等原因，整体技术和装备水平偏低，资源和能源消耗大，节能环保方面欠账很多。人们现在所提的现代煤化工的概念，是以煤炭为主要原料、以生产清洁能源和化工产品为主要目标的现代化煤炭加工转化产业。

    据顾宗勤介绍，现代煤化工起源于西方国家，但经过几代人的努力，我国通过技术研发和工程实践，实现了煤化工领域的“弯道超车”，在多项新型煤化工技术领域取得了突破。如拥有自主知识产权的煤直接液化、煤间接液化、煤气化、煤制烯烃、甲醇制烯烃、合成气制乙二醇、煤制芳烃、煤制乙醇等，都整体达到了世界领先或先进水平。

    目前我国现代煤化工的产能规模已经相当可观：截至2017年底，我国已建成1个大型煤制油项目、1个煤直接液化装置、6个煤间接液化装置，总能力758万吨；建成10多个50~60万吨的煤制烯烃项目，总产能达到688万吨；10多套甲醇制烯烃项目，能力维持在679万吨，合计烯烃能力1267万吨；建成4套煤制天然气项目，总产能51.1亿立方米。

    产业发展有赖于装备的自主化。顾宗勤表示，从装备自主化率来看，我国自主技术装备得到了广泛的应用，如具备自主知识产权的3000吨/日大型水煤浆气化炉和干粉煤气化炉，制氧量10万立方米/小时的大型空分设备，2000吨的大型加氢液化费托合成反应器、大型压缩机组等重大设备和控制系统的自主化率，均达到了90%左右。

    从产品应用来看，我国一大批产业和装备实现了稳定的商业化运营，可以生产出常规炼厂难以生产的油品。煤直接液化生产出的超清洁汽柴油、军用油品、高密度航空煤油、火箭煤油特种油品，以及高附加值化学品，部分已经填补了国内空白，在国防领域应用潜力巨大。从已完成的战机试飞、火箭发动机试验和装甲车辆试运行等情况看，我国煤直接液化油品的性能优良；煤间接液化生产的低芳烃溶剂油、高熔点费托蜡、高等级润滑油基础油等高附加值化学品，也具有一定的市场竞争力。根据中国环境科学院完成的整车运行和台架试验，煤制清洁柴油与国V标准柴油相比，可使尾气中排放的一氧化碳、细颗粒物、氮氧化物和碳氢化合物分别降低24%、49%、12%和34%。

 新形势新问题

    从近期形势来看，化工品价格的暴涨，主要是受到了两个因素的推动，一个是贸易战背景下的人民币贬值，一个是国际油价的波动。在顾宗勤看来，国际政治经济的不确定因素一定会影响煤化工的整体发展格局纯水设备。美国作为超级大国，虽然它的油气自给率在逐步提升，但操纵全球大宗商品价格的能力并未减弱，在科技创新、货币金融等方面仍拥有决定性优势。在贸易保护主义抬头、中美贸易战前途未卜的情况下，美国以能源价格为武器的可能性大大增加。我国已是全球最大的原油进口国和天然气进口国，并且可以预计，这种局面在整个“十三五”及其后的相当长时间内都将持续，在这种背景下，煤炭深加工领域形成的石油替代能力及技术装备储备，将对我国的能源安全产生重要的战略意义。

    具体到国际油价对煤化工的传导机制体方面，顾宗勤指出，现代煤化工以生产石油替代产品为主，但与石油化工路线相比，煤化工生产流程长、工艺相对复杂、单位投资强度大，在油价较高、石油化工产品价位较高时，现代煤化工的经济优势会比较突出，但反之，当石油价格下行的时候，现代煤化工项目的成本优势就会遇到极大挑战。

    目前全球石油市场总体供应宽松，国际原油价格影响因素错综复杂，如果没有特别事件，那么国际油价在较低区间运行将成为常态。据国内外机构预测，“十三五”期间，国内油价运行的大概率区间为50~70美元/桶，使得现代煤化工项目处于盈亏平衡的关口，成本竞争将成为现代煤化工生存发展的关键因素。

    从长远来看，节能减排是我国煤化工发展的必然选择。实际上整个煤炭行业的转型，都是被节能环保的理念所驱动的实验室纯水设备。对于现代煤化工该如何应对这一压力，顾宗勤强调，煤化工与石油化工有很大的不同，如果与石油路线进行对比，现代煤化工的能效仅为石油路线的50%左右，而碳排放强度是数倍的关系。煤化工生产的技术路径，决定了它必然要通过更大的投入和资源支持，获得石油替代品。面向未来，现代煤化工若要得到长足的发展，必须从节能减排入手、努力提高能效水平、降低污染物排放，才能真正将发展机遇转化为动力。

他认为，现代煤化工项目由于采用先进技术生产，因此污染物和碳排放强度总体可以得到有效控制。以废水为例，现代煤化工生产废水经过技术处理后，可以实现排放标准，但由于我国的煤化工项目多建设在西部地区，当地生态脆弱，环境承载力差，没有纳污水体，因此废水必须做到“零排放”。在政策层面上，“十三五”期间，国家实行了更为严格的水资源管理和节能减排政策，对各省（区）市提出了相应的控制目标，对水资源的“三条红线”实行全面管控，对能源消耗将实行总量和强度双控，因此，煤化工项目在满足用水、用能、环境指标等方面将面临挑战。

    但是也应该注意到，部分地区在环保压力下开展的强行去煤化措施，“一刀切”地要求企业和园区减少用煤量，也对煤化工产业产生了不利影响。去煤化需要分清原料煤和燃料煤，与燃料煤的成分完全通过燃烧外排不同，原料煤进入工艺系统，主要是转变为化工产品，外排的污染物很少。二者有本质区别，必须加以区分。苏州皙全皙全纯水设备公司可根据客户要求制作各种流量的纯水设备，超纯水设备及软水处理设备。纯水设备，实验室纯水设备。