【纯水设备www.chnwr.com】由于污水排放标准一般增加对氮和磷的需求,几乎所有的传统的氮磷去除过程已经应用到MBR工艺,如AO,A2O、SBR等,这些传统的过程中遇到的技术问题也出现在MBR中氮磷去除过程,但是一些自身的特点MBR工艺脱氮和除磷过程的最初的强化效应,A2O及其变形强化技术应用在MBR处理脱氮和除磷过程的影响最突出,运营管理是最方便,也最稳定的和可靠的。工业纯水设备

    下面描述了各种MBR氮磷去除组合工艺。

SBR - MBR过程

    序列间歇反应器(SBR)作为一种改进的活性污泥处理工艺，采用时间推流而不是空间推流，即空间时间的概念。该工艺集水口、厌氧、好氧、好氧、沉淀于池中，不仅可为生物脱氮除磷提供条件，还可灵活改变操作方式，满足不同类型污水的处理要求，便于自动控制。

SBR和MBR相结合形成的SBR - MBR工艺，除了具有一般MBR的优点之外，对膜组件本身的操作和SBR工艺都有相互帮助。由于膜组分的截留和过滤，反应中的微生物可以最大限度的增加，有利于氮化细菌和硝化细菌的生长和繁殖，产生时间长。因此，污泥具有较高的生物活性，具有较强的吸收和降解有机化合物的能力，具有良好的硝化能力。

此外，SBR的工作模式为除磷细菌的生长创造了条件，也满足了脱氮的要求，使在一个反应器中同时有效地去除氮、磷和有机物成为可能。与传统的SBR体系相比，SBR -mbr可以通过在反应阶段进行膜分离和排水来减少传统SBR的循环时间。同时，顺序分批操作可以延缓膜污染。工业纯水设备

A2O MBR工艺- - - - - -

    传统的生物反硝化过程通常采用预反硝化或后硝化作用来实现脱氮，而厌氧、缺氧和好氧反应器的A2O则可实现同步碳、氮、磷的去除。结合A2O技术和膜分离技术，具有同步反硝化除磷功能的A2O-MBR工艺可以进一步拓展MBR的应用范围。

    回流在这个过程中,有两个阶段,一个是返回的混合液体膜池实现反硝化和反硝化作用,缺氧池,另一个是返回的混合物从缺氧池厌氧池实现厌氧磷释放。

    A2O -mbr工艺中高浓度的MLSS、自主控制的水力停留时间和污泥停留时间、回流比和污泥加载速度与传统的A2O工艺不同，具有良好的脱氮除磷效率。

3 a - MBR过程纯水设备

    3A-MBR是一种基于生物脱氮机理，结合膜生物反应器技术特点，高效脱氮除磷的新型污水处理工艺。

    其基本原理是:膜生物反应器中高浓度硝化液和高浓度活性污泥通过回流系统形成良好的缺氧和厌氧条件，实现高效的反硝化和除磷。

    这个过程的内部过程分别是第一个缺氧池、厌氧池、第二个缺氧池、好氧池和膜池，膜池的混合液体返回到第一个缺氧池和第二个缺氧池。首先缺氧池使用填充碳源和液体回流硝化反硝化,然后混合物倒入YanYangChi磷的厌氧释放,降低硝酸盐对磷释放的影响,第二个缺氧池回收废水中其他碳源和进一步反硝化脱氮的硝化液回流,同时好氧池有机物降解和有氧磷释放好氧硝化反应,彻底去除废水中的污染物，膜过滤后再次混合，实现废水中有机物、氮、磷的去除。

    3a-mbr工艺合理结合有机降解、脱氮除磷等各种处理单元，协调开发各种生物降解功能，达到同时去除各种污染指标的目的，具有较高的推广和应用价值。

A2O/A - MBR过程

    A2O/ A -mbr工艺是一种强化内源性反硝化的新工艺。利用MBR中高浓度的活性污泥和生物多样性，提高了脱氮除磷的效果。在正常的A2O过程后，建立了第一级缺氧池。快速碳源去除生物磷、脱氮后，使用第二缺氧罐进行内源反硝化，进一步去除TN。

    A2O/ a-mbr工艺是针对水碳源不足、反硝化要求高的污水处理项目开发的。它也是一种增强型MBR脱氮除磷工艺。

    A(2A)O-MBR工艺

    A(2A)O-MBR工艺是两段缺氧A2O工艺与MBR工艺的结合，其特点是在传统的A2O工艺中设置了两段缺氧区(缺氧区Ⅰ和缺氧区Ⅱ)，在第一缺氧区内从好氧区回流的NO3-完全被还原，实现完全反硝化;而在第二缺氧区内实现内源反硝化，节省外加碳源的投加。生物反硝化需要有机碳源作为电子供体，用于产能和细胞合成。工业纯水设备

    生物脱氮所用碳源一般有3类：原水碳源、外加碳源和内源碳源。利用原水碳源的前置反硝化工艺一般总氮去除率不高，如果要进一步提高脱氮效率，则需要外加碳源进行反硝化。

    有关研究发现污泥中含有的碳水化合物(50.2%)、蛋白质(26.7%)、脂肪(20.0%)均属于慢速可生物降解碳源，如果将这些物质转化为易生物降解碳源用于脱氮系统，则可大大提高污水的生物脱氮效率，同时避免了外加碳源，节约运行费用，因此具有很高的价值。A(2A)OMBR工艺生物池两段缺氧的设计正是借鉴了这个原理。更多环保及纯水处理设备资讯请关注皙全苏州beplay888备用网址 网。