对于电渗析的几项认知误区
【纯水设备www.chnwr.com】目前电渗析技术的熟知度和应用度越来越高,感觉用过它的人,每个项目都想用,没用过的人总感觉它不合适。
了解下来,大家对ED的认知还存在以下几个误区:
01 吨水能耗-贼高?
吨水能耗对于电渗析系统而言,有点折腾人。压力驱动的反渗透系统测算,大家轻车熟路且容易理解,但是电渗析是电驱动技术,它关注的是系统里面的离子含量纯水设备,更准确一点是系统中总的离子含量。
那么问题来了。20m3/h,30g/L氯化钠系统与10m3/h,60g/L氯化钠原水系统,均考虑用电渗析工艺将所有无机盐浓缩成180g/L,吨水能耗是否一样?
答案:当然不一样。确切一点描述:电渗析系统能耗基本一样,但是吨水能耗不一样。两者系统电渗析迁移的总离子量一样,膜堆能耗可以认为基本一样。但是吨水的基数参考值不一样,所以吨水能耗不一样。ED进水盐浓度越高,吨水能耗越高。
电渗析作为高倍数浓缩的常见工艺,此设计思路下,它也有最合适的进水盐浓度范围,一般是20-70g/L。
电渗析工艺吨水能耗究竟有多高?以原水处理量10m3/h,30g/L氯化钠采用ED浓缩为例,浓缩终点按160g/L考虑,考虑到目前市面上离子交换膜种类的多样化和特种化,其吨水运行能耗约5-12kwh。水量不变,进水浓度提高一倍的情况下,系统运行能耗也提高约1倍。
所以在以浓缩为目标的系统中,电渗析的吨水能耗一般是3-25kwh,所以别人口中的贼高,对你来说是真的高吗?
02 吨水投资-死贵死贵?
既然电渗析能用得起,那是否能买得起?毕竟总听说电渗析死贵死贵。
细心的圈友应该有察觉,国内搞电渗析的企业多了,国外进来的离子交换膜品牌也多了,已经远远不止我在早期文章里面提到的那些企业。纯水设备市场需求的增加,上下游配套供应商的能力提升,无形中带动了行业的发展。
目前电渗析常规所用的离子交换膜,针对于每平米的膜价格,最低的产品和最高的产品价格能相差30多倍,这意味着咱们完全有条件从中比选到适合自己的膜产品和设备产品。
那电渗析系统的吨水投资究竟有多高?以10m3/h,30g/L氯化钠原水采用ED浓缩为例,浓缩终点按160g/L考虑,考虑到目前市面上离子交换膜种类的多样化和特种化,其吨水投资10-30万不等。水量不变,进水浓度提高一倍的情况下,系统吨水运行投资基本也翻倍;浓度降低时,吨水投资也降低。
所以在以浓缩为目标的系统中,电渗析的吨水投资一般是5-60万,吨水的投资浮动范围相对较大,产品的选择与项目的特殊性息息相关,不过想要选到物美价廉的产品完全是有可能的。
03 系统操作维护-劳心伤财?
电渗析系统的操作,从全手动到全自动都可以进行设计。虽然系统同样配置水箱、水泵、过滤器、纯水设备主体设备等,但ED系统需要反馈运行电压、电流,同时工艺上可以选择反洗、气洗、倒极等设计配套,所以控制点确实要比单个反渗透工艺多一些。
工艺设计新增的控制点,对于电气及自控而言,非常简易就能实现。若是一些小系统考虑全手动的操作方式,ED系统操作要复杂一些,这种情况下,其中的一些工艺设计会做相应的取舍,而且并非所有的系统都需要配备最全的工艺设计。
从另外一个角度分析,上述的工艺设计,往往也是电渗析的特色,这些都是为了提高系统的运行稳定性,也意味着它的系统具有更好的水质耐受性,更高的工艺可调节性和可恢复性。所以ED系统的操作和维护都是相对便捷、灵活的。
电渗析系统的维护,在一定主要根据运行的电压、电流、压力等参数来判断设备的运行工况。日常的反洗、气洗、倒极等自控设计能满足常规运行需求,延长在线化学清洗的时间。污堵严重时,系统才会考虑采用在线化学清洗的方式进行设备清洗和性能回复。
在线化学清洗没法满足时,则需要考虑离线清洗或者拆洗。一旦系统到了需要离线这个程度,其实不管是电渗析还是其它工艺,实验室纯水设备对于用户来说,都是劳心伤财的。但是市面上往往断章取义:反渗透是在线化学清洗,电渗析清洗需要拆洗再安装,这些往往是不专业的表现,当然也有可能是商务推进需要。
零排放工艺越到末端,废水浓缩倍数越高,处理难度越大。在评估这些系统时,建议都是在同一或相差不大的工况条件下做对比,此时你会发现,纯水设备能用电渗析的系统是一件多么幸福的事情。
目前在系统性的一个废水深度处理工艺包里面,工艺的组合和设计一环扣一环,可实际很多时候,项目会因为经验、投资、占地等因素对某些工艺进行取舍,从而某个核心工艺段的运行风险会增加,同一种工艺在不同的项目中呈现出不同的运行状态也很正常。毕竟谁做项目的初心是为了把项目做砸呢?
04 电渗析系统-万能的?
小标题的答案我相信99%以上的人都知道。
尽管现在电渗析膜产品具有多样化、特种化,如耐酸、耐碱、抗污染、耐油、单价离子选择等,但是依旧具有相应的进水条件要求(电渗析的详细进水要求可以查阅我以前的文章)。
电渗析的应用,主要有以下几个方面:
1. 高盐高COD废水,进行COD和盐分离,盐与有机物分开后单独处理。2.化工产品的工艺分离(有机物与有机盐分离、有机物与无机盐分离、有机盐与无机盐分离等);3.高盐废水浓缩减量。4.单价离子选择性分离,如钙与钠,硫酸根与氯根等。5.酸、碱的回收和浓缩。
产品的工艺定位主要由性能决定,不管是电渗析还是其它类膜技术它并非万能,也非唯一。不是万能不重要,找到自己的定位,赢得市场和用户的认可很重要。
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