【纯水设备www.chnwr.com】华润在镇江电厂脱硫废水处理系统采用“三联箱+澄清器”经典脱硫废水处理技术、高效无机吸收剂加药系统的增加,技术脱硫废水处理,取消了原三联箱加药系统,和三联罐搅拌器转速更快,和废水调节池曝气设备的能力;目前运行出力达到设计水平，出水水质达到当前环保排放要求，达到达标排放或回用。

    华润镇江电厂600 mw石灰石-石膏湿法脱硫烟气脱硫系统过程,这个过程中为了保持泥浆循环脱硫吸收塔的物料平衡纯水设备,防止杂质如血清中高浓度的氯离子聚集,并防止氯离子对脱硫系统的管道腐蚀损坏, 实验室纯水设备,必须严格保证浆料和灰泥的质量，其中必须有一定量的废水在脱硫系统中。废水中的杂质主要包括悬浮物、亚硫酸盐、硫酸盐和重金属，且pH值为酸性，氯离子含量超高，浊度大，腐蚀性强，处理难度大。随着国家环保要求的提高，脱硫废水必须按照净处理标准排放纯水设备。镇江电厂脱硫废水处理系统遇到了一系列的问题,其操作投入运营以来:设计输出不符合标准,污水质量不符合标准,设备故障率高,废水和固体含量高。

2. 脱硫废水处理系统工艺流程

    2.1镇江电厂脱硫废水处理系统的工艺流程如下:由废水处理、污泥脱水、化学加药三部分组成。废水处理系统由废水调节池、三通池(中和池、沉淀池、絮凝池)、浓度澄清池、清水池组成。污泥脱水系统由污泥螺杆泵、板框压滤机等配套部件组成;化学加药系统由酸、碱、次氯酸钠、有机硫、絮凝剂、助凝剂和石灰乳加药系统组成。

    2.2从脱硫系统脱硫废水废水气旋站溢出的液体,从废水废水箱收集后泵的废水池之前,安排在底部的曝气装置充气,混合,从而降低废水的COD值,废水提升水泵抵消框后,在钢铁和添加石灰的石灰乳制备装置,脱硫废水的pH值调整到9.5以上,使一些重金属离子，如Fe3 +、Cu2 +等产生氢氧化物沉淀纯水设备。脱硫废水通过沉淀池溢流,并加入有机硫(TMT15)混合,使Hg2 +, Cu2 +和Pb2 +重金属离子,如硫化一代的耐火材料,并添加絮凝剂(PAC)来生成大量的絮状物,脱硫废水的絮凝池溢出, 实验室纯水设备和浓缩澄清器入口管和助凝剂(PAM)加强粒子的形成,使细小的絮凝体慢慢变成体积庞大的固体，絮凝体中泥沙较多，使其自由沉降、分离。2.3脱硫废水的絮凝槽溢流集中澄清器,包括废水在重力的作用下沉积在澄清器的底部,浓缩池泥浆浓度高,布局,消除设备的刮泥底水上升后蜂窝斜管进一步过滤环回的顶部溢流堰重力水储层。

3、脱硫废水运行中出现的问题

3.1 废水中含固量超标

    镇江电厂脱硫废水处理系统设计来水的含固量为1%左右，但是在实际生产过程中，易受到锅炉燃烧煤种、外购石灰石粉等因素的影响，再加上脱硫浆液自身品质不佳，以及脱硫岛石膏旋流站、废水旋流站旋流效果不佳，从而造成脱硫废水实际来水的含固量在2%~5%波动，最大时达到了18%左右，导致脱硫废水整个系统长期超负荷的运转，且由于废水调节前池内曝气管道的不合理布置，容易造成池底积泥；三联箱搅拌器速度和强度与脱硫废水中的固体物质浓度不匹配，造成三联箱底部积泥严重。

3.2 运行调整方式不合理

    （1）加药量与实际废水浓度不匹配纯水设备，脱硫废水中的沉淀物沉降、絮凝没有达到预期效果；

    （2）板框式压滤机压泥过程中产生的滤液通过地沟回流至废水调节前池，增加了系统负荷；

    （3）沉降箱pH计缺少维护，表计测量有偏差，对石灰乳的加药量不易控制。

3.3 板框式压滤机故障频繁

    板框式压滤机在运行中不稳定，有时污泥含水率太高而导致泥饼不成形；有时污泥含水率太低而导致中孔完全堵塞，泥饼粘结滤布严重，造成不能自动卸泥，增加了人工干预的难度。

4、运行方式的优化及改进

    4.1 对脱硫岛废水旋流器进行改造，定期清理或更换旋流器喷嘴，提高旋流水平，尽量降低脱硫废水的含固量；

    4.2 由于脱硫废水中的悬浮物主要是由硅、铝等化合物组成，其本身沉降、浓缩性较好，直接沉淀即可去除大量的悬浮物纯水设备。因此在脱硫废水进入废水调节前池前设置预沉池，对废水中的大颗粒悬浮物进行固液分离，实验室纯水设备池底的积泥可以直接输送至板框式压滤机进行压泥，也可以将积泥再输送回吸收塔中进行浆液循环；上清液则经过水泵输送至废水调节前池；

    4.3 三联箱中的搅拌器主要起加强反应的作用，由于脱硫废水来水的悬浮物含量较高，且悬浮物的沉降性能也很好，使得脱硫废水中的悬浮物极易沉降在箱体中，特别是加入药剂后很快形成较大的絮凝颗粒沉降下来。所以，在不将形成的絮凝大颗粒打碎的前提下，使搅拌器处于较高的转速，以防止三联箱箱底固体物质发生沉积。为此，将原设计的搅拌机转速提高，加大搅拌强度，很好地解决了箱底积泥的现象，

    4.4 对废水调节前池内进行曝气，促使废水中亚硫酸盐进一步氧化，有利于降低废水中的COD，但是由于原设计中池底的曝气装置布置不合理，易发生固体沉淀，因此对脱硫废水前池内的曝气装置进行优化布局改造，从而防止固体沉淀。

    4.5 增加高效无机吸附剂加药投加系统，与原有废水处理系统并联，可随时切换原有的加药系统。

    4.5.1 高效无机吸附剂是利用高效无机吸附剂对水中氨氮、各种重金属的吸附作用，有效去除废水中的氨氮及各种重金属离子，从而使排放的废水达到国家规定的行业标准，在工艺条件恰当的前提下，该型分子筛对大部分重金属离子的吸附率达到80%以上，处理效果显著，同时该分子筛由天然矿物组成，对人及环境没有任何危害，吸附重金属离子后其所吸附的重金属离子的解吸率小于0.3%，不会对环境产生二次污染。

    4.5.2 通过一个多月的调整及试验，最终确定按脱硫废水15T/h的处理能力来算，高效无机吸附剂的加药量为300-400ppm时，脱硫废水的出水水质达到了预期效果，详见下图3第三方的监测报告。

（1）对悬浮物去除效果明显，悬浮物从3050ppm下降至29ppm

（2）对重金属处理去除吸附效果良好，镇江电厂脱硫废水重金属主要以总镉、总镍、总锌为主，处理前总镉含量超标，纯水设备处理后重金属各项指标均达到标准处理要求。

（3）对pH值有微调作用，处理前pH值为6.38，处理后为7.32，完全满足处理要求。

（4）对氟化物也有较好的吸附去除作用，处理前为15.9ppm，处理后为7.66ppm。

（5）对COD去除效果也比较明显，处理前为372ppm、处理后为209ppm（根据《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T 997-2006标准要求COD需要扣除随工艺水带入系统的部分，实验室纯水设备此报告中COD未扣除。）由于无机改性絮凝剂主要去除的是悬浮状COD，从报告结果看若扣除工艺补给水带入部分的COD含量，也达到了处理的预期要求。

 4.6 新老加药系统的经济性对比，

以两台600MW机组每天的脱硫废水排放量为100吨左右计算。

（1）高效无机吸附剂：每月药剂消耗900Kg（每天30Kg）,药剂单价3.16万元/吨，每月的

药剂费用为2.84万元。全年药剂费用：34.13万元，其年度维护成本和电耗基本可忽略不计。

（2）采用传统药剂的每月消耗：

a、氢氧化钙：15吨，单价0.08万元/吨，每月氢氧化钙费用1.2万元；

b、有机硫：1.5吨，单价1万元/吨，每月有机硫费用1.5万元；

c、PAC及PAM：7.5吨，单价0.08万元/吨，每月PAC及PAM费用0.6万元；

（3）采用传统药剂每月药剂费用合计大约3.3万元，全年药剂费用大约39.6万元；

采用传统药剂加药系统年度电耗约2.4万元，年度设备维护成本约12万元；

采用传统药剂方案年度综合费用大约为54万元，而使用高效无机吸附剂全年综合费用大约为34.13万元；具有较高的运行经济性；且运行人员工作量减轻，安全性提高。传统药剂需添加四种药品，接卸溶药频繁，存在较大的安全风险。

    通过以上的改造纯水设备，截止发稿时镇江电厂脱硫废水技改后的运行出力达到了设计出力，出水水质稳定，实验室纯水设备达到国家环保标准，文中所列出的问题大都是各大电厂所遇到的困境，此次技改方案是在多次调研的基础上提出的，并已在多个电厂得到运用且效果良好，可作为同类型电厂脱硫废水处理系统所借鉴。苏州皙全皙全纯水设备公司可根据客户要求制作各种流量的纯水设备，去离子水设备，超纯水设备及软水处理设备。纯水设备，实验室纯水设备。