【纯水设备www.chnwr.com】电镀废水自然比电镀废水处理工艺复杂。电镀废水处理包括化学酸碱沉淀法、氧化还原法、离子置换法、蒸发浓缩法等。不同的处理技术各有优缺点。电镀污水处理哪一种处理工艺最实用可用?电镀废水中哪些物质主要通过不同的处理工艺去除?分析了电镀废水的处理工艺。

电镀污水处理方法

01化学沉淀法

    化学沉淀法是将化学物质注入废水中去除重金属纯水设备，将溶解态的重金属转化为不溶于水的化合物，然后将其与水分离。

    化学沉淀法处理电镀废水具有操作简单、工艺成熟、成本低、能同时去除废水中的多种重金属等优点，在电镀废水处理中得到了广泛的应用。

化学沉淀法的局限性

    随着污水排放标准的提高，传统的单一化学沉淀法难以经济有效地处理电镀废水。

    采用先进的芬顿化学沉淀法处理含螯合重金属废水，采用零价铁和过氧化氢降解螯合物，再加入碱沉淀重金属离子，不仅可以去除镍离子(去除率高达98.4%)，还可以降低COD化学需氧量。

02氧化还原法

1. 化学氧化法

    化学氧化对含氰电镀废水的处理效果尤为明显。该方法将氰化物离子(CN I)氧化为氰酸盐(CNO-)，再将氰酸盐(CNO-)氧化为二氧化碳和氮气，完全解决了氰化物污染问题。

    常用氧化剂有氯氧化剂、氧气、臭氧、过氧化氢等纯水设备。采用芬顿法处理初始氰化物总浓度为2.0mg/L的低浓度氰化物电镀废水。在初始pH为3.5、H202/FeSO4摩尔比3.5:1、H202用量5.0g/L、反应时间60min的最佳条件下，氰化物去除率可达93%，总氰化物浓度可降至0_3mg/L。

2. 化学还原

化学还原法主要应用于电镀废水处理中含有六价铬的废水。方法是加入还原剂(如FeSO、NaHSO3、Na2SO3、SO2、铁粉等)将六价铬还原为三价铬，然后加入石灰或氢氧化钠沉淀分离。铁氧体法也可分为化学还原法。

该方法的主要优点是技术成熟、操作简单、处理量大、投资少、工程应用效果好。然而，大量的污泥会产生二次污染。以硫酸亚铁为还原剂，处理含总铬7O ~ 80mg/L的80t/d电镀废水。出水铬总量小于1.5mg/L，处理成本3.1元/t，具有较高的经济效益。

以偏亚硫酸氢钠为还原剂，处理pH为6 ~ 7、含80mg/L六价铬的电镀废水。六价铬的出水浓度小于0.2mg/L。

　　03电化学法　　

　　电化学法是指在电流的作用下，废水中的重金属离子和有机污染物经过氧化还原、分解、沉淀、气浮等一系列反应而得到去除。　　

　　该方法的主要优点是去除速率快，可以完全打断配合态金属链接，易于回收利用重金属，占地面积小，污泥量少，但是其极板消耗快，耗电量大，对低浓度电镀污水的去除效果不佳，只适合中小规模的电镀污水处理。　　

　　电化学法主要有电凝聚法、磁电解法、内电解法等。　　

　　电凝聚法是通过铁板或者铝板作为阳极，电解时产生Fe2+、Fe或Al，随着电解的进行，溶液碱性增大，形成Fe(OH)2、Fe(OH)3或AI(OH)3，通过絮凝沉淀去除污染物。　　

　　由于传统的电凝聚法经过长时间的操作，会使电极板发生钝化，近年来高压脉冲电凝聚法逐渐替代传统的电混凝法，它不仅克服了极板钝化的问题，而且电流效率提高20%～30%，电解时间缩短30%～40%，节省电能30%～40%，污泥产生量少，对重金属的去除率可达96%～99%。　　

　　采用高压脉冲电絮凝技术处理某电镀厂的电镀污水，Cu2十、Ni2、CN一和COD的去除率分别达到99.80%、99.70%、99.68%和67.45%。　　

　　电混凝法通常也与其他方法结合使用，利用电凝聚法和臭氧氧化法联合处理电镀污水，以铁和铝做极板，出水六价铬、铁、镍、铜、锌、铅、TOC(总有机碳)、COD的去除率分别为99.94%、100.00%、95.86%、98.66%、99.97%、96.81%、93.24%和93.43%。　　

　　近年来内电解法受到广泛关注。内电解法利用了原电池原理，一般向废水中投加铁粉和炭粒，以废水作为电解质媒介，通过氧化还原、置换、絮凝、吸附、共沉淀等多种反应的综合作用，可以一次性去除多种重金属离子。　　

　　该方法不需要电能，处理成本低，污泥量少。通过静态试验研究了铁碳微电解法对模拟电镀污水的COD及铜离子的去除效果纯水设备，去除率分别达到了59.01%和95.49%。然而，采用微电解反应柱研究连续流的运行结果显示实验室纯水设备，14d后微电解出水的COD去除率仅为10%～15%，铜的去除率降低至45%～50%之间，可见需要定期更换填料或对填料进行再生。　　

　　04膜分离技术　　

　　膜分离技术主要包括微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)、电渗析(ED)、液膜(Lv)等，利用膜的选择透过性来对污染物进行分离去除。　

　　该方法去除效果好，可实现重金属回收利用和出水回用，占地面积小，无二次污染，是一种很有发展前景的技术，但是膜的造价高，易受污染。　　

　　对膜技术在电镀污水处理中的应用和效果进行了分析，结果表明：结合常规废水处理工艺与膜生物反应器(MBR)组合工艺，电镀污水被处理后的水质达到排放标准;电镀综合废水经UF净化、RO和NF两段脱盐膜的集成工艺处理后，水质达到回用水标准，RO和NF产水的电导率分别低于100gS/cm和1000gS/cm，COD分别约为5mg/L和10mg/L;镀镍漂洗废水通过RO膜后，镍的浓缩高达25倍以上，实现了镍的回收，RO产水水质达到回用标准。　　

　　投资与运行费用分析表明：工程运行1年多即可收回RO浓缩镍的设备费用。　　

　　液膜法并不是采用传统的固相膜，而是悬浮于液体中很薄的一层乳液颗粒，是一种类似溶剂萃取的新型分离技术，包括制膜、分离、净化及破乳过程。　　

　　05离子交换法　　

　　离子交换法是利用离子交换剂对废水中的有害物质进行交换分离，常用的离子交换剂有腐殖酸物质、沸石、离子交换树脂、离子交换纤维等。离子交换的运行操作包括交换、反洗、再生、清洗四个步骤。　　

　　此方法具有操作简单、可回收利用重金属、二次污染小等特点，但离子交换剂成本高，再生剂耗量大。　　

　　使用钛酸酯偶联剂将1一Fe203与丙烯酸甲酯共聚，在碱性条件下进行水解，制备出磁性弱酸阳离子交换树脂NDMC一1。　　

　　通过对重金属Cu的吸附研究发现，NDMC—l树脂粒径较小、外表面积大，因而具有较快的动力学性能。　　

　　06蒸发浓缩法　　

　　蒸发浓缩法是通过加热对电镀污水进行蒸发，使液体浓缩达到回用的效果。一般适用于处理含铬、铜、银、镍等重金属浓度高的废水，用其处理浓度低的重金属废水时耗能大，不经济。　　

　　在处理电镀污水中，蒸发浓缩法常常与其他方法一起使用，可实现闭路循环，效果不错，比如常压蒸发器与逆流漂洗系统联合使用实验室纯水设备。蒸发浓缩法操作简单，技术成熟，可实现循环利用，但是浓缩后的干固体处置费用大，制约了它的应用，目前一般只作为辅助处理手段。　　

　　电镀废水处理工艺中化学法经济性偏高，也不能完全去除物质，要和其它处理工艺结合。电解法处理成本低，污泥量少，目前应用较为广泛。膜分离法二次污染少，效率高，节能效果也很好，是新型电镀污水处理工艺之一。而离子交换法可以有效去除重金属离子，但是成本较高，只适应于一些重金属离子废水。苏州皙全皙全纯水设备公司可根据客户要求制作各种流量的纯水设备，超纯水设备及软水处理设备。纯水设备，实验室纯水设备。