【纯水设备www.chnwr.com】与异养菌相比，硝化细菌的培养较为困难。硝化细菌的培养过程也是污泥驯化的过程。硝化细菌的培养应遵循循序渐进、有针对性、精心控制的原则。

    每次入水中的设计在5 - 10%的水,每增加2 - 3周期应该是稳定的或者2天左右,发现系统或指数上升应该继续保持水到水,直到水稳定的指标,比如水指数不断上升,应暂停成水,指数恢复正常,后入水应该少一点,或略大于周期到水里纯水设备。最后达到系统设计的一致性。

根据影响硝化细菌生长的因素，确定硝化细菌培养过程中应控制的指标如下:

1、温度

    在生物硝化系统中，硝化细菌对温度的变化非常敏感。在5 ~ 35℃范围内，硝化细菌可以进行正常的生理代谢活动。当废水温度低于15℃时，硝化速率明显降低。当温度低于10℃时，启动的硝化系统难以维持，硝化速率仅为30℃硝化速率的25%。虽然生物活性和硝化速率随温度的升高而增加，但温度过高会导致大量硝化细菌死亡。在实际操作中，硝化反应温度要求低于38℃。

    例如，高氨废水项目的调试应尽量选择温度在15℃以上的季节。如果必须在冬季启动，应尽量选择高氨废水厂的菌株或有保温加热措施的系统。

2、pH值

    硝化细菌对pH值的变化非常敏感，其最佳pH值为8.0 ~ 8.4。在此pH值下，硝化细菌的硝化速度和最大硝化速度均可达到最大值。在硝化细菌培养中，如果水的pH值较高，则最好达到8.0左右。如果不是，就不要刻意追求，只要系统中的pH值不低于6.5。如果pH值低于此值，应及时补充碱度，如NaOH、Na2CO3等。

溶解氧

    氧是硝化反应的电子受体。反应器中的溶解氧会影响硝化反应。在活性污泥处理系统中，多数学者认为溶解氧控制在1.5 ~ 2.0mg/L以内，低于0.5mg/L时硝化作用趋于停止。目前，许多学者认为低浓度DO (1.5mg/L)即可发生SND(同时硝化反硝化)。在DO > 2.0mg/L时，不能考虑溶解氧浓度对硝化过程的影响纯水设备。但是，做浓度不宜过高，因为过多的溶解氧会导致有机物迅速分解，使微生物缺乏营养，使活性污泥容易老化，结构疏松。另外，溶解氧过高，能耗过大，在经济方面不适宜。

4、生物固体平均停留时间（污泥龄）

    为了使硝化菌群能够在连续流反应器系统存活，微生物在反应器内的停留时间（θc）N必须大于自养型硝化菌最小的世代时间（θc）minN，否则硝化菌的流失率将大于净增率，将使硝化菌从系统中流失殆尽。一般对（θc）N的取值，至少应为硝化菌最小世代时间的2倍以上，即安全系数应大于2。

5、重金属及有毒物质

    有毒物质除了重金属外，对硝化反应产生抑制作用的物质还有：高浓度氨氮、高浓度硝酸盐有机物及络合阳离子等。

6、COD/BOD

    如果系统内COD/BOD较高，系统内的异养菌就会与硝化菌争夺溶解氧，由于异养菌的数量远远大于硝化菌，硝化菌常常在系统内COD/BOD较高的情况下得不到一定的溶解氧，而无法生长增殖。一般系统内BOD（笔者个人倾向于COD）高于20mg/l，就会对硝化菌产生抑制。如果进水COD/BOD过高或碳氮比较高，硝化菌的培养就必须通过延时曝气来实现，即系统内COD/BOD已经合格或处于较低水平时，继续曝气，给予硝化菌足够的生长时间，曝气时，同样要控制好溶解氧，尽量低于3mg/L，防止污泥加速老化。

7、氨氮浓度

    在系统氨氮浓度200mg/L时硝化菌就会被抑制，因此建议系统内氨氮浓度不高于150mg/L，在高氨污水处理中，由于进水氨氮浓度高，如果不注意，几个周期下来氨氮浓度就会升高到一定程度，常常在A池高于200mg/L，因此在硝化菌培养过程中以及正常运行时，应始终维持系统出水氨氮浓度在工艺要求指标以内纯水设备，保证从调试开始，系统即出合格水。结合以上几种因素，在培养硝化菌时，应尽量创造其生长的有利条件，制定出最佳方案。苏州皙全皙全纯水设备公司可根据客户要求制作各种流量的纯水设备，去离子水设备，超纯水设备及软水处理设备。纯水设备，实验室纯水设备。