水处理设备纳滤，反渗透设备的日常维护

2018-11-15 09:12:13 点击：

【纯水设备 www.chnwr.com】保安过滤器的滤芯更换

当过滤器两端压力差大于时，应该更换过滤芯。

纯水设备精密过滤芯的更换

将过滤器的进水阀门关闭；

将纯水设备过滤器上封盖上的排气阀打开，进行排气；打开排污阀进行排泥。

更换滤芯，据污染情况进行处理；

将过滤器复位；

纳滤、反渗透膜的清洗

纳滤、反渗透膜元件的污染物

纯水设备在正常运行一段时间后，膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为炭酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。污染物性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。

具体见下表：纳滤系统故障一览表

故障种类	可能发生位置	压降	产水压力	盐透过率
金属氧化物	一段最前端膜	迅速增加	迅速增加	迅速降低
胶体污染	一段最前端膜	逐渐增加	逐渐增加	轻度降低
难溶类盐污染	末端最末端膜	适度增加	轻度增加	一般增加
聚合硅沉积物	末端最末端膜	一般增加	增加	一般增加
生物污染	任何位置通常前端膜	明显增加	明显增加	一般增加
有机物污染	所有段	逐渐增加	增加	降低
阻垢剂污染	末段最严重	一般增加	增加	一般增加
氧化损坏	一段最严重	一般增加	降低	增加
水解损坏	所有段	一般降低	降低	增加
磨蚀损坏	一段最严重	一般降低	降低	增加
O型圈渗透	无规则	一般降低	一般降低	迅速增加
膜外壳破损	无规则	可能降低	可能降低	可能增加
膜卷突出	两端膜元件	明显增加	明显增加	迅速增加

说明：必须确认污染原因，消除污染源污染物的去除

污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。

1) 在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%。

2) 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。

3) 产品水质降低10～15%；盐透过率增加10～15%。

4) 使用压力增加10～15%。

5) NF各段间的压差增加明显。

7.2.2 纳滤膜、反渗透的清洗方法：

依据陶氏手册中的清洗方法

纳滤清洗溶液

溶液1

%柠檬酸pH=2清洗液。对于去除无机盐垢，金属氧化物/氢氧化物及无机胶体十分有效。

注意：柠檬酸具有很好的螯合性，不能用氢氧化钠调解pH值。

溶液2

无机垢污染严重，可以选择用HCl清洗，调节pH=。

溶液3

NaOH和%Na—EDTA调PH=11。专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染。

Na—EDTA是一种具有螯合性的有机螯合清洗剂，可以有效去除二价和三价阳离子和金属离子。

溶液4

质量分数%氢氧化钠和%十二烷基磺酸钠（SDS）高PH(PH=混合液。用于去除天然有机物污染，无机/有机胶体混合污染物和微生物污染。SDS是一种阴离子表面活性剂型的清洗剂。

纳滤膜、反渗透的清洗方法

确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。

纯水设备纳滤、反渗透膜元件的化学清洗步骤

（1）根据污染物选择清洗剂。用膜产水作溶剂，配制相应规定浓度、规定量的清洗液。应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。

（2）确保管路阀门开、闭正确。

（3）开清洗泵，低流量输入清洗液，到膜元件中原水全部被排放为止。

（4）当原水被置换掉后，管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环返回清洗液水箱。循环清洗液时及时添加药品，保证清洗液不发生变化。

（5）浸泡。停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间30分钟。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。浸泡时间随污染严重程度而定，对于重度污染，浸泡3-6小时足够。

（6）高流量水泵循环，一般循环30分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的染物。

（7）冲洗。一般浸泡30分钟，循环30分钟。循环3次后用清水冲洗清洗液，直到清洗被完全排到为止。

（8）重新启动纯水设备系统。必须等待元件和系统达到稳定后，记录系统重新启动后的参数，清洗后系统性能的时间取决于原先污染的程度，为了获得最佳的性能，有时需要多次的清洗和浸泡步骤。

1. 在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法

故障现象

故障原因

处理方法

低压保护启动

1. 原水压力较低

2. 精密过滤芯堵塞严重

3. 电路控制出错

4. 低压开关设置出错

1 提高原水压力

2 冲洗或更换精密过滤芯

3 检查低压保护控制电路

4 重新设置低压开关

高压泵不启动

1 低压保护

2 高压保护

3 中间水箱水位开关控制

4 纯水箱水位控制

5 电源发生故障

6 电源控制箱发生故障

7 电机损坏

8 高压泵软启动器过热保护

1 检查并排除故障后启动

2 检查并排除故障后启动

3 待中间水箱水位适合时启动

4 待纯水箱水位适合时启动

5 检查电源排除故障

6 检查电源控制箱并排除故障

7 维修或更换电机

8 待电机冷却后关断电源复位

纳滤膜、反渗透前压

力较低

1 高压泵反转

2 高压泵发生故障

3 高压泵前水量不足

4 高压泵后阀门调整错误

5 高压泵旁通阀调整错误

1 调换高压泵的相线

2 检查高压泵

3 参看‘原水压力不足故障’

4 重新调整高压泵后阀门

5 重新调整高压泵旁通阀

纳滤、反渗透出水水质与标准不符

1 原水水质发生变化

2 浓水反馈流量太大

3 原水温度升高

4 纳滤膜堵塞

5 在线水质检测仪发生故障

1 检查原水水质

2 减少浓水反馈流量

3 降低原水温度

4 清洗或更换纳滤膜

5 维修或更换在线水质检测仪

纳滤、反渗透出水水量与标准不符

1 原水温度较低

2 浓水排放量太大

3 纳滤膜堵塞

1 升高原水温度或降低纯水流量

2 减少浓水排放量

3 清洗或更换纳滤膜

浓水高压泻流

1 纳滤膜、反渗透前压力太高

2 浓水泻流电磁阀发生故障

3 电路控制发生故障

1. 检查故障原因（参考高压保护）

2. 维修或更换电磁阀

3. 检查电路控制

纳滤、反渗透出水水量突然降低且膜前压力下降，膜后压力下降

1浓水控制阀调整错误

2高压泵后阀门调整错误

3高压泵旁通阀调整错误

1调整浓水控制阀门

2重新调整高压泵后阀门

3重新调整高压泵旁通阀

故障现象	故障原因	处理方法
原水压力不足，水量不足	1 原水箱水位过低 2 原水泵进出水口阀门错误调整 3 原水泵故障 4 有个别预处理控制器未处于工作状态	1原水箱注水调整水位 2重新调整阀门 3维修原水泵或更换原水泵 4调整该预处理控制器处于工作状态
高压泵启动后，过滤前后压力正常，但泵后无水或水量、压力不足	1入水电磁阀故障 2高压泵泵体内有气体 3高压泵电机反转	1参看电磁阀故障及分析 2对高压泵泵体内进行排气 3调整高压泵电机电源线
高压泵启动后，过滤前压力正常，但过滤后压力异常	1过滤器滤芯堵塞	清洗过滤器滤芯或更换过滤器滤芯
纳滤、反渗透膜前压力正常膜后压力过低浓水流量过低而纯水流量下降不明显	1浓水反馈量过多 2纳滤膜污堵	1调整浓水反馈阀门 2 参看NF故障分析表
纳滤、反渗透出水水质突然超标数倍且水量维持不变或大量增加	1纳滤膜污堵 2压力容器密封O型圈损坏	1参看纳滤膜清洗 2 检查压力容器密封O型圈

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