【纯水设备www.chnwr.com】从事污水处理工作多年，虽然没有遇到任何重大问题，但是氨氮遇到的问题很多，今天遇到的问题，分析和解决办法写下来，如果有兴趣可以看看!

1. 由有机物引起的过量氨氮

    作者处理高氨氮废水，CN值小于3。由于反硝化过程需要CN比为4~6，所以需要增加碳源来提高反硝化的完整性。纯水设备当时增加的碳源是甲醇。由于一些原因，甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池内大量泡沫，出水COD和氨氮飙升，系统崩溃。

    分析:大量的碳源为池,反硝化作用不能被使用,进入曝气池,因为底物充足,异养细菌的有氧代谢,大量消耗的氧气和微量元素,因为硝化细菌是自养细菌,可怜的代谢能力,氧气是竞争,不能形成优势种,所以硝化反应是有限的,氨氮上升。

解决方案:

1. 立即阻止水进入散光爆炸，去离子水设备并连续打开内外回流

2. 停止压泥，确保污泥浓度

3.若有机质引起非丝状菌体膨胀，纯水设备可加入PAC增加污泥絮凝，加入消泡剂消除冲击泡沫

二是氨氮过多引起的内部回流

    目前,作者遇到了两个原因造成的过多的氨氮内部回流:内部回流泵的电气故障(有一个运行信号现场泵关闭时),一个机械故障(叶轮脱落)和人类的原因(内部回流泵没有检测正负旋转,和网站是反向状态)。

    分析:内部回流引起的过量氨氮也可归因于有机休克。由于没有硝化液回流，A池内只有少量的外部回流携带的硝酸盐氮，苏州水处理设备形成了整体厌氧环境。碳源只会水解和酸化，而不是完全代谢成二氧化碳逸出。纯水设备所以大量的有机物进入曝气池，导致氨氮的增加。

解决方案:

    内部回流的问题很容易发现，通过数据和趋势可以判断是否由内部回流引起:一开始O池出口硝酸盐氮增加，A池出口硝酸盐氮减少到0,PH降低等。因此，解决方案可以分为三种情况:

及时发现问题，维修内部回流泵即可

    2. 内部回流导致氨氮上升。检修内部回流泵，停止或减少水的进气量

    3.硝化系统崩溃了，进水口被堵塞住了。如果条件有利，情况紧急，可以加入类似反硝化系统的生化污泥，加快系统的回收。

三、PH过低导致的氨氮超标

    笔者目前遇到的PH过低导致的氨氮超标有三种情况：

    1，内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，纯水设备所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，PH降低，低于硝化细菌适宜的PH之后 硝化反应受抑制，氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到，但是从来没从这方面找原因。

    2，进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的PH下降。

    3，进水碱度降低导致的PH连续下降。

    分析：PH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为PH的连续下降是一个过程，一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节PH了

解决办法：

    1，PH过低这种问题其实很简单，去离子水设备就是发现PH连续下降就要开始投加碱来维持PH，然后再通过分析去查找原因。

    2，如果PH过低已经导致了系统的崩溃，目前笔者接触过PH在5.8~6的时候，硝化系统还没有崩溃的情况，但是及时将PH补充上来，首先要把系统的PH补充上来，然后悶爆或者投加同类型的污泥。

四、DO过低导致的氨氮超标

    笔者运营过的污水是高硬度的废水，特别容易结垢，开始曝气使用微孔爆气器，运行一段时间曝气头就会堵塞，导致DO一直提不上来导致氨氮升高。

    分析：原因很简单，纯水设备曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影响，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。

解决办法：

1、更换曝气头，如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法

2、改造成大孔曝气器（氧利用率过低，风机余量大和不差钱的企业可以考虑）或者射流曝气器（只能用监测池出水来进行充当动力流体，尤其是硬度高的污水，切记！）苏州水处理设备

五、泥龄导致的氨氮超标

目前笔者遇到过两种情况：

1、压泥过多，导致氨氮升高。

2、污泥回流不均衡，两侧系统污泥回流相差过大，导致污泥回流少的一侧氨氮升高。

分析：压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低，因为细菌都有世代期，SRT低于世代期，会导致该细菌无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3-4倍。

解决办法：

1、减少进水或者悶爆

2、投加同类型污泥（一般情况下1，2一块用效果更好）

3、如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者悶爆、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列

六、氨氮冲击导致的氨氮超标

    这种情况一般是工业污水或者有工业污水进入生活污水管网的系统才能遇到，笔者之前遇到的情况是上游汽提塔控制温度降低，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标，污水处理现场氨味特别浓（曝气会有部分游离氨逸出）。

分析：氨氮冲击目前还没有明确的解释，纯水设备笔者分析氨氮冲击是因为水中游离氨（FA）过高导致的，虽然FA（游离氨）对AOB（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）影响比较弱，但是当FA（游离氨）浓度在10~150mg/L时就开始对AOB（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）产生抑制作用，而游离氨（FA）对NOB（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）影响更敏感，游离氨（FA）在0.1~60mg/L时对NOB（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，众所周知，硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的去离子水设备，对亚硝酸菌的抑制直接就可以导致硝化系统的崩溃。

解决办法：

保证PH的情况下，下面三种方法同时进行效果更好更快

1、降低系统内氨氮浓度

2、投加同类型污泥

3、悶爆

七、温度过低导致的氨氮超标

    这种情况多发生在北方无保温或加热的污水处理厂，因为水温低于硝化细菌的适宜温度，而且MLSS没有为了冬季代谢缓慢而提高，导致的氨氮去除率下降。

    分析：细菌对温度的要求比人类低，但是也是有底线的，尤其是自养型的硝化细菌，工业污水这种情况比较少去离子水设备，因为工业生产产生的废水温度不会因为环境温度的变化波动很大，但是生活污水水温基本上是受环境温度来控制的，纯水设备冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢需要的温度，使得细菌休眠，硝化系统异常。

解决办法：

1、设计阶段把池体做成地埋式的（小型的污水处理比较适合）

2、提前提高污泥浓度

3、进水加热，如果有匀质调节池，可以在池内加热，这样波动比较小，如果是直接进水可以用电加热或者蒸汽换热或混合来提高水温，这个需要比较精确的温控来控制进水温度的波动。

4、曝气加热，比较小众，目前还没遇到过，其实空气压缩鼓风时温度已经升高了，如果曝气管可以承受，可以考虑加热压缩空气来提高生化池温度。苏州皙全皙全纯水设备公司可根据客户要求制作各种流量的纯水设备，去离子水设备，超纯水设备及软水处理设备。纯水设备，实验室纯水设备。